Технология настройки оборудования лазерной резки

В компаниях занимающихся разработкой лазерного оборудования, точность лазера доводят до возможных пределов. Крошечные кубики кристаллов лазера размером 5×5мм. содержат в себе целую лазерную систему с зеркалами и усиливающей средой. Свет в них отражается 100 000 млн. раз/сек. При помощи технологии дистанционного сканирования лазерный луч скользит по поверхности на сверхвысоких скоростях.
Компаниям которые производят сверхмощные промышленные лазерные установки, для того чтобы зарядить энергию усиливающую среду внутри такой установки потребуется немалое напряжение, её не включишь в обычную розетку на 220 вольт. К таким предприятиям подводят электросети напряжением более 400 Вольт и силой тока более 100А. Усиливающей средой, в таких установках является двуокись углерода, электричество возбуждает газовую среду, которая усиливает луч каждый раз, когда он отраженным проходит от зеркала к зеркалу на двух концах резонатора.

настройка лазерного оборудования
Всего одна пылинка попавшая внутрь резонатора нарушит целостность луча, поэтому зеркала в резонатор устанавливаются внутри стерильных помещений.
После сборки резонатора его нужно настроить для достижения максимальной эффективности луча, но настраивать лазер трудоемкое занятие, луч не виден, но смертельно опасен, он прорезает сталь толщиной 2, 5 см. за долю секунды.
Был придуман способ испытания невидимого луча, на установку монтируют кубик прочного акрила, по которому и выстреливают лучом, одной вспышки достаточно, чтобы прожечь кубик.
А форма прожжённого участка отражает форму луча, его можно сравнить с лазерным отпечатком пальцев. Чтобы луч можно было использовать в качестве промышленного резака стальных листов, его нужно настроить нужным образом, для настройки лазерного луча используют специальный инструмент, которым регулируют зеркала, в вертикальных и горизонтальных плоскостях, т.к. каждое изменение зеркал вызывает значительные изменения в луче, его настройка длительный и трудоемкий процесс.
В конце настройки лазерного оборудования в акриловом кубике должен получиться равномерный остроконечный конус, это значит луч оптимизирован для резки стали.
При помощи лазера, возможно вырезать даже металлические детали для автомобилей, в компьютер лазерного оборудования вводится шаблон резки, устанавливаются стальные листы и под контролем оператора лазерной резки происходит весь процесс.

Понравилась запись? Поделись с друзьями!

 
 

Лазерная резка стали

Сталь — металл на котором построен весь современный мир. Сталь идет на изготовление автомобилей, железных дорог, мостов, промышленной техники. Сталь ценится за её прочность, но в этом и заключается её проблема, проблема её обработки. Разрезание стали трудная задача, только если у вас нет фантастического оружия 21-го века, так что это за оружие?! Это оборудование для лазерной резки стали,  установки и станки  с оператором и без него.

Лазерная резка стали

Компании по всей России изготавливают стальные детали, уже более века, но сейчас производственный процесс, стал проще и всё благодаря «лучу смерти»  или как его еще называют, лазерному лучу. До появления лазеров, использовали специальные ножи или ручные горелки, на изготовление одной детали уходило много часов, если ее форма была сложнее квадрата.

Несмотря на кажущуюся сложность, лазер — это прежде всего луч света. Вся хитрость заключается в том, чтобы сделать этот луч достаточно мощным, чтобы разрезать сталь и как и многие хорошие фокусы, этот осуществляется с помощью зеркал, всё благодаря отражающему свойству зеркала.

Таким образом если напротив одного зеркала, поместить другое, свет будет бесконечно отражаться между ними.

При прохождении света через атмосферу, частицы света фотоны выбиваются из него и луч теряет мощность, поэтому воздух внутри лазерной установки, заменяют на так называемую усиливающую среду, при пропускании через усиливающую среду электричества, происходит удивительная вещь, при каждом прохождении луча света через эту среду, высвобождается всё больше и больше фотонов, мощность луча растет.

Внутри лазерной установки имеется камера, называемая резонатором, в ней луч совершает более полумиллиона отражений в секунду, это как бесконечная игра в теннис, только луч в ней движется со скоростью 300 000 000 м/с.

Неважно, для какого металла или другого материала вы используете лазер, даже самая мощная лазерная установка будет бесполезна, без хорошей фокусировки.

Принципы настройки промышленного оборудования для лазерной резки, мы рассмотрим в следующем посте.

Понравилась запись? Поделись с друзьями!

 
 

Резка металла ленточнопильным станком

Ленточно пильные станки пользуются популярностью в следствии невысокой стоимости оборудования, хорошей производительности и простотой в использовании.

Режущим инструментом в ленточном станке используется ленточная пила установленная на шкивах.

Ленточно-пильное оборудование легко приспосабливается  к производственной технологической линии и может комплектоваться дополнительным оборудование и электроникой.

Скорость отрезного станка может превышать 100мм/мин.

Цена ленточной пилы относительно невысока.

При резке на ленточнопильном станке в месте распила нет шероховатостей и кромок, таким образом срез можно не обрабатывать.

Материал обрабатываемый лентопильным станком может быть разнообразный, в этом смысле станок крайне неприхотлив, но есть и недостаток ширина реза не более 1,5 мм.

Условия работы на ленточнопильных автоматах:

— точный выбор шага зубьев режущего полотна

— настройка шага полотна осуществляется с помощью специальных таблиц

— определение скорости подачи

-определение скорости резки

Преимущество ленточно-пильного станка – это возможность резки под углом.

Ленточнопильный станок

Понравилась запись? Поделись с друзьями!

 
 

Резка и раскрой металла и стали газом

Газокислородная резка на данный момент, наиболее распространенный вид резки металла в следствии высокой производительности.

Рез производится кислородом, но перед этим поверхность подогревают пламенем резака в течении 5-40 секунд. Когда поверхность прогреется, подается кислород и когда он прорежет металл, резак начинают перемещать, при этом кислород удаляет оксиды и подогревает соседние слои материала.

Сопло при этом находится на одном расстоянии от металла. Толщина металла при газокислородной резке составляет около 200мм.

Газокислородом режут не все металлы, к примеру не режут алюминий, высоколегированые, хромникелевые и высокоуглеродистые стали.

При настройке аппарата газокислородной резки, следует правильно подбирать следующие параметры:

— расход воздуха

— расход газа

— скорость перемещения сопла

Недостатки газокислородной резки:

— плохое качество реза

— большая ширина реза

— высокое термическое воздействие на материал

— неравномерный нагрев металла

— подходит не для всех металлов

Преимущества газокислородной резки:

— толщина разрезаемого металла

— достаточно простое оборудование

Газокилородная резка металла

Понравилась запись? Поделись с друзьями!