Технология настройки оборудования лазерной резки

В компаниях занимающихся разработкой лазерного оборудования, точность лазера доводят до возможных пределов. Крошечные кубики кристаллов лазера размером 5×5мм. содержат в себе целую лазерную систему с зеркалами и усиливающей средой. Свет в них отражается 100 000 млн. раз/сек. При помощи технологии дистанционного сканирования лазерный луч скользит по поверхности на сверхвысоких скоростях.
Компаниям которые производят сверхмощные промышленные лазерные установки, для того чтобы зарядить энергию усиливающую среду внутри такой установки потребуется немалое напряжение, её не включишь в обычную розетку на 220 вольт. К таким предприятиям подводят электросети напряжением более 400 Вольт и силой тока более 100А. Усиливающей средой, в таких установках является двуокись углерода, электричество возбуждает газовую среду, которая усиливает луч каждый раз, когда он отраженным проходит от зеркала к зеркалу на двух концах резонатора.

настройка лазерного оборудования
Всего одна пылинка попавшая внутрь резонатора нарушит целостность луча, поэтому зеркала в резонатор устанавливаются внутри стерильных помещений.
После сборки резонатора его нужно настроить для достижения максимальной эффективности луча, но настраивать лазер трудоемкое занятие, луч не виден, но смертельно опасен, он прорезает сталь толщиной 2, 5 см. за долю секунды.
Был придуман способ испытания невидимого луча, на установку монтируют кубик прочного акрила, по которому и выстреливают лучом, одной вспышки достаточно, чтобы прожечь кубик.
А форма прожжённого участка отражает форму луча, его можно сравнить с лазерным отпечатком пальцев. Чтобы луч можно было использовать в качестве промышленного резака стальных листов, его нужно настроить нужным образом, для настройки лазерного луча используют специальный инструмент, которым регулируют зеркала, в вертикальных и горизонтальных плоскостях, т.к. каждое изменение зеркал вызывает значительные изменения в луче, его настройка длительный и трудоемкий процесс.
В конце настройки лазерного оборудования в акриловом кубике должен получиться равномерный остроконечный конус, это значит луч оптимизирован для резки стали.
При помощи лазера, возможно вырезать даже металлические детали для автомобилей, в компьютер лазерного оборудования вводится шаблон резки, устанавливаются стальные листы и под контролем оператора лазерной резки происходит весь процесс.

Понравилась запись? Поделись с друзьями!