Информационный журнал о резке, сварке и обработке материалов.

Резка и раскрой металла и стали газом

Газокислородная резка на данный момент, наиболее распространенный вид резки металла в следствии высокой производительности.

Рез производится кислородом, но перед этим поверхность подогревают пламенем резака в течении 5-40 секунд. Когда поверхность прогреется, подается кислород и когда он прорежет металл, резак начинают перемещать, при этом кислород удаляет оксиды и подогревает соседние слои материала.

Сопло при этом находится на одном расстоянии от металла. Толщина металла при газокислородной резке составляет около 200мм.

Газокислородом режут не все металлы, к примеру не режут алюминий, высоколегированые, хромникелевые и высокоуглеродистые стали.

При настройке аппарата газокислородной резки, следует правильно подбирать следующие параметры:

— расход воздуха

— расход газа

— скорость перемещения сопла

Недостатки газокислородной резки:

— плохое качество реза

— большая ширина реза

— высокое термическое воздействие на материал

— неравномерный нагрев металла

— подходит не для всех металлов

Преимущества газокислородной резки:

— толщина разрезаемого металла

— достаточно простое оборудование

Оцените эту статью!

[Общее: 1 Среднее: 4]

Гильотины ножницы и станки для резки металла

Комментировать

Гильотина — это механический способ резки, в основе ножи по металлу и специальные ножницы.

Вначале размещается листовой металл и прижимается прижимной балкой, далее устанавливается нож и происходит резка. Причем резка происходит по всей ширине листа, что позволяет получить ровный край листа, без заусенцев и кромок.

Виды гильотин для резки металла:

— ручная гильотина

— пневматическая гильотина

— гидравлическая гильотина

— электромеханическая гильотина

Некоторые типы гильотин могут резать металл, как в продольном, так и в поперечном направлении.

Как правило, этот метод используется для работы с заготовками.

Основные недостатки:

— малая толщина и ограниченный металл

— низкая точность получаемого материала, в зависимости от оператора

— только прямой срез, т.е. фигурный срез не может быть выполнен

— высокое энергопотребление

— высокий уровень шума

— высокие затраты на техническое обслуживание

— высокий расход расходных материалов

— высокий расход смазочных материалов

— высокий расход сжатого воздуха

— высокое энергопотребление

Оцените эту статью!

[Общее: 0 Среднее: 0]

Газовые аппараты плазменной резки и сварки металла

Комментировать

Резка металла плазмой происходит электрической дугой, которая интенсивно расплавляет металл, затем жидкий металл удаляется высокоскоростным потоком плазмы. Плазма- это ионизированный газ температурой до 20000 градусов по Цельсию.

Плазменный способ резки является на сегодняшний лидирующим и наиболее эффективным. Этот способ является наиболее дешевым, т.к. для осуществления резки необходимо наличии электроэнергии и воздуха, из расходных материалов электроды и сопла.

Услуги по плазменной резке на различных станках могут разниться в цене, в зависимости от региона, так услуги на аппаратах плазменной резки в Москве и СПБ могут существенно отличаться, от цен предлагаемых где-нибудь в Челябинске, Екатеринбурге или Новосибирске.

При выборе оборудования следует рассматривать какой металл будет разрезаться, т.к. оборудование для резки плазмой будет отличаться по теплопроводности металла.

Плазмой оптимально обрабатывать следующие материалы:

алюминий и сплавы толщиной до 120 мм;
медь до 80 мм;
легированная и углеродистая сталь до 50 мм;
чугун до 90 мм.

Если толщина металла более 120 мм целесообразней использовать газокислородную резку.

Основные недостатки плазменной резки:

— частичная потеря материала

— большая твердость кромки

— обработка металла в последующем требует затрат

Но качество кромок, гораздо лучше чем при газокислородной резке.

Оцените эту статью!

[Общее: 0 Среднее: 0]

Лазерная резка листового металла

Комментировать

Лазерная резка, предполагает интенсивное воздействии лазера на нужный нам металл, таким образом происходит резка металла.

Стоимость лазерной резки напрямую зависит от типа станка и региона, будь то Москва, СПБ, Новосибирск или Казань.

В соответствии с этим формируется цена на услуги, ведь стоимость услуг, напрямую зависит от спроса на оборудования для лазерной резки, понятно что цена в Москве будет гораздо выше, чем в том же Челябинске или Красноярске.

Главные достоинства этого метода:

— минимальная ширина реза

— высочайшая производительность

— отличное качество поверхности

— полное отсутствие статических или динамических напряжений воздействующих на металл, вследствие четко направленного светового луча лазера в зону резания.

Полученные края ровные,но на срезе может быть виден след от воздействия высоких температур, возможно потребуется дополнительная механическая обработка металла.

Толщина разрезаемого металла при лазерной резке может достигать 15-20 мм, оптимальной толщиной металла будет 6мм.

К недостаткам лазерной резки можно отнести низкий КПД, около 15%, поэтому более толстые листы металла, резать лазером не получится.

Металлы которые невозможно разрезать лазерными установками-это титан, алюминий и высоколегированные стали, т.к. они обладают высокими отражающими свойствами, поэтому мощности может не хватить.

Оцените эту статью!

[Общее: 0 Среднее: 0]